GRC是一種輕質、高強度、高韌性、多功能的新型無機復合材料，由耐堿玻璃纖維作為增強材料，硫鋁酸鹽低堿度水泥作為粘結材料，與合適的集料混合，通過噴射、立模澆注、擠出、流漿等生產工藝制成。那么GRC構件 的主要成分與生產流程是怎樣的？

    GRC的生產流程是：

    施工準備→進場構件檢驗→各類鐵件、支架制作→找準外墻土建基準線→按GRC構件規(guī)格定位放線→GRC構件就位安裝→堵縫、修補→養(yǎng)護→分項驗收。

    按照建筑裝飾的設計圖紙，對原有建筑物進行測量，結合圖紙布置的鋼骨架的位置及對GRC構件形狀的要求，進行GRC構件的設計，使GRC構件與網片尺寸，位置相搭，并滿足裝飾設計的外觀要求。進行GRC構件的生產加工。

    (1)生產加工前，已對建筑圖進行認真的核對，并對建筑物進行復測，按現(xiàn)場實際尺寸對GRC線條下料尺寸進行調整。

    (2)GRC線條生產制模，線條都采用外V型口或凹形交錯口型。

    (3)GRC線條采用快硬硫鋁酸鹽低堿水泥加玻璃纖維制作。在制作中一遍砂漿比例1:1，涂抹厚度(達1cm)均勻，采用抗裂玻纖網格布鋪到位。

    (4)二遍砂漿比例為1:2干稀釋度，適當震動，厚度均勻(1cm)同時預埋Φ6連結鋼筋拋頭焊點，配筋部位砂漿保護層，達到1.5cm，完成的頭子或斜邊使線條保持整潔干凈。

    (5)GRC生產工藝流程按圖制作模具→連結鋼筋綁扎→一遍砂漿、玻璃纖維→加玻纖網格布→二遍砂漿、玻璃纖維、加預埋件→線條分類綁扎→運輸施工現(xiàn)場安裝。

    所以在設計grc構件的預埋件時，我們需要考慮以下幾個因素：

    1、有足夠的剛度和強度承受構件在自重、風荷載和地震荷載作用下傳遞給預埋件的內力。

    2、滿足運輸、安裝吊運過程中的施工荷載的要求。

    3、對于變形受到限制將產生較大內力的構件，其埋件應與連接件共同組成可位移彈性接點體系。

    4、預埋件在GRC內錨固牢固，錨固筋與鍍鋅埋件的連接不會破壞鍍鋅層。錨固筋的錨固長度符合鋼筋在混凝土中錨固長度的要求，并有足夠厚度的保護層。

    5、預埋件及錨固筋處構件應局部加強，以適應應力集中的作用。

    6、預埋件位置正確。特別是處于邊緣部位的構件如檐口、窗口、門口、轉角處的構件，預埋件的位置與方向須保證正確。